現(xiàn)貨大型大容量高低溫氣候恒溫恒濕試驗箱

原理

溫度快速變化試驗箱高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。

現(xiàn)貨大型大容量高低溫氣候恒溫恒濕試驗箱

制冷系統(tǒng)

系統(tǒng)理念：此類實驗室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過調(diào)節(jié)控制單位時間內(nèi)進入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來達到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。
相對以前“平衡控溫方式"即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術(shù)可在zui大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費開支
制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。

風(fēng)道系統(tǒng)

為保證較高的均勻度指標，試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺風(fēng)機使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機運行時，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達到溫度設(shè)定要求。  ..

測試需遵循 GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、AEC-Q100 等標準，流程如下：試樣預(yù)處理（檢測產(chǎn)品初始性能，確保外觀無損傷、功能正常）→將產(chǎn)品固定在試驗箱專用夾具上，連接數(shù)據(jù)采集線路，密封腔室→設(shè)定溫度范圍、溫變速率、恒溫時長及循環(huán)次數(shù)→啟動測試，實時監(jiān)控溫變曲線與產(chǎn)品參數(shù)（若出現(xiàn)性能超差，設(shè)備自動標記異常節(jié)點）→測試結(jié)束后，待腔室溫度降至常溫，取出產(chǎn)品復(fù)測性能，對比初始數(shù)據(jù)，檢查結(jié)構(gòu)完整性，生成測試報告。某空調(diào)企業(yè)測試新款 1.5 匹外機時，在 - 30℃低溫測試中，壓縮機啟動成功率僅 85%，制熱功率波動達 12%。技術(shù)團隊通過分析測試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)外機毛細管孔徑偏小導(dǎo)致低溫制冷劑流通不暢，優(yōu)化毛細管設(shè)計后，再次測試壓縮機啟動成功率提升至 99%，制熱功率波動控制在 4%，滿足低溫環(huán)境使用需求。