氙燈老化試驗箱通過模擬全光譜陽光輻射、溫度、濕度及淋雨等綜合環(huán)境，能精準再現(xiàn)材料在自然環(huán)境中的老化過程，廣泛應(yīng)用于汽車外飾、建筑材料、紡織品等領(lǐng)域的耐候性測試。設(shè)備核心部件長期處于強輻射、高溫高濕的復(fù)雜工況，光學(xué)元件衰減、濾光系統(tǒng)污染、機械傳動損耗等問題會直接影響試驗數(shù)據(jù)的準確性（要求光譜匹配度偏差≤3%）。以下從基礎(chǔ)清潔、系統(tǒng)維護、操作規(guī)范三方面，詳述設(shè)備保養(yǎng)要點。
一、基礎(chǔ)清潔管理
（一）箱體外部與試驗艙清潔
每日試驗結(jié)束后，需對設(shè)備外表面進行系統(tǒng)性清潔。采用蘸有去離子水的超細纖維抹布擦拭箱體，重點清理操作面板的按鍵縫隙、門把手及觀察窗邊框，去除表面附著的灰塵和手印。對于噴涂外表面，嚴禁使用酒精、汽油等有機溶劑（可能導(dǎo)致漆面失光）；不銹鋼材質(zhì)艙門每周需用專用不銹鋼保養(yǎng)劑擦拭，形成保護膜以抵御環(huán)境腐蝕。
試驗艙的深度清潔周期為每兩周一次。操作前必須切斷主電源，待艙內(nèi)溫度降至 25±5℃、濕度≤60% RH 后，開啟艙門通風(fēng) 40 分鐘。用軟毛刷清掃艙底的樣品碎屑，再用 75% 醫(yī)用酒精濕巾擦拭艙內(nèi)壁、樣品架及風(fēng)道格柵，注意避開氙燈燈管、濾光片等精密光學(xué)部件。清潔完成后保持艙門開啟 1 小時，確保酒精揮發(fā)，避免殘留蒸氣影響下次試驗。
（二）樣品架與輔助部件清潔
樣品架需每周拆卸清洗。先將樣品架從艙內(nèi)取出，用 0.5% 中性洗滌劑溶液（pH 值 6.5-7.5）浸泡 30 分鐘，再用軟毛刷清理網(wǎng)格縫隙中的污漬，禁用鋼絲球或硬塑料刷（防止劃傷鍍鉻層）。清洗后用去離子水反復(fù)沖洗至流出水呈中性，置于陰涼處自然晾干（避免陽光直射導(dǎo)致材質(zhì)變形）。安裝時需檢查固定卡扣的鎖定狀態(tài)，確保每層樣品架水平度偏差≤2mm，防止試驗過程中發(fā)生晃動。
淋雨系統(tǒng)的噴嘴需每月進行疏通保養(yǎng)。將噴嘴從管路接口處拆下，用直徑 0.8mm 的尼龍絲清理孔徑內(nèi)的水垢和雜質(zhì)，再用去離子水沖洗通暢。安裝前檢查橡膠密封圈的完整性，若發(fā)現(xiàn)裂紋或硬化現(xiàn)象（邵氏硬度＞70A），需及時更換同規(guī)格氟橡膠密封圈（通常為 φ8×2mm），確保密封無泄漏。
二、核心系統(tǒng)維護
（一）氙燈系統(tǒng)維護
氙燈燈管（常用功率為 1.8kW 或 3.0kW）的有效使用壽命約 800-1000 小時，需建立詳細使用臺賬，記錄每次啟動時間和累計運行時長。當(dāng)累計運行至 600 小時后，每周需用光譜輻射計在距離燈管 50cm 處檢測關(guān)鍵波段輻照度：340nm 波段應(yīng)≥0.71W/m2，420nm 波段應(yīng)≥1.0W/m2。若輻照度衰減至初始值的 70%，或出現(xiàn)燈管兩端發(fā)黑、發(fā)光不均勻現(xiàn)象，需整套更換燈管（避免新舊燈管光譜差異影響數(shù)據(jù)可比性）。
石英濾光片和截止濾光片需每兩周清潔一次。關(guān)閉設(shè)備電源并等待燈管冷卻至室溫（約 1 小時）后，用專用無塵布蘸取無水乙醇，以順時針方向螺旋式擦拭濾光片表面，避免來回擦拭造成劃痕。清潔后檢查濾光片是否有裂紋或鍍膜脫落，若透光率下降超過 10%（與新濾光片對比），需及時更換同型號濾光片。
水冷式氙燈的循環(huán)水系統(tǒng)需每周檢查。測量冷卻水電導(dǎo)率（應(yīng)≤15μS/cm），超過標準時需更換去離子水并添加專用防凍液（濃度 30%，適用于 - 10℃至 40℃環(huán)境）。每月清洗水路過濾器，用軟毛刷清除濾網(wǎng)雜質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損需立即更換（孔徑 20μm）。檢查水泵運行狀態(tài)，出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在 0.2-0.3MPa，若壓力波動超過 ±0.05MPa，需排查管路堵塞或水泵葉輪磨損問題。
（二）溫濕度控制系統(tǒng)維護
加熱器每季度進行絕緣檢測，用萬用表測量加熱管電阻（應(yīng)符合銘牌標注值，通常 380V/1.5kW 加熱管電阻約 96Ω），絕緣電阻需≥2MΩ。冷凝器散熱翅片每月用壓縮空氣（壓力 0.2MPa）吹掃灰塵，確保散熱效率，夏季高溫時可加裝輔助散熱風(fēng)扇（風(fēng)速≥3m/s）。檢查制冷系統(tǒng)壓力：R134a 制冷劑高壓側(cè)壓力應(yīng)在 1.2-1.5MPa，低壓側(cè)壓力 0.15-0.3MPa，偏差過大時需聯(lián)系專業(yè)人員檢修。
超聲波加濕器每周更換水箱內(nèi)的去離子水，水位需保持在液位計的 1/2-2/3 處。每月拆卸霧化片，用 5% 檸檬酸溶液浸泡 20 分鐘去除水垢，安裝時確保霧化片與底座密封良好（硅膠墊圈無偏移）。濕度傳感器每半年校準一次，將標準濕度計放入試驗艙，在 40% RH、60% RH、80% RH 三個點進行比對，顯示值偏差應(yīng)≤±2% RH，超差時需通過設(shè)備校準程序調(diào)整。
（三）電氣與控制系統(tǒng)維護
電氣控制柜每半年進行一次深度清潔。操作前必須執(zhí)行 “斷電 - 放電" 流程：切斷總電源后等待 20 分鐘，用驗電器確認無電壓殘留。用壓縮空氣（加裝防靜電裝置）吹掃內(nèi)部灰塵，重點清潔 PLC 模塊、繼電器觸點和接線端子排，用細砂紙打磨氧化的接線端子（露出金屬光澤）。檢查急停按鈕功能，按下后應(yīng)立即切斷所有動力回路，復(fù)位后需旋轉(zhuǎn)解鎖才能重新啟動，測試頻率為每月一次。
觸摸屏每周用專用防刮清潔劑擦拭，避免用手指直接觸碰（建議佩戴無塵手套操作）。每月進行系統(tǒng)自檢：進入設(shè)備診斷界面，檢查各傳感器（溫度、濕度、輻照度）信號是否正常，執(zhí)行各執(zhí)行器（風(fēng)機、閥門、水泵）的單獨動作測試，確保響應(yīng)及時無卡頓。
三、操作規(guī)范與故障預(yù)防
（一）日常操作要點
樣品裝載需滿足 “三距原則"：與氙燈燈管間距≥30cm，與艙壁風(fēng)道間距≥10cm，樣品之間間距≥5cm，避免相互遮擋影響輻照均勻性。試驗前需用異丙醇擦拭樣品表面，去除油污和指紋（防止高溫下產(chǎn)生污染痕跡），并檢查樣品固定是否牢固（尤其是在淋雨循環(huán)階段）。
設(shè)備運行時，嚴禁頻繁開啟試驗艙門（每次開門會導(dǎo)致輻照度波動 ±5% 以上），若需觀察樣品狀態(tài)，可通過帶有隔熱層的觀察窗進行。連續(xù)運行超過 72 小時后，應(yīng)停機 2 小時，讓氙燈和電氣系統(tǒng)充分散熱，同時檢查燈管冷卻水路的進出水溫差（應(yīng)≤5℃）。
（二）故障預(yù)防與應(yīng)急處理
建立三級維護記錄體系：每日記錄運行參數(shù)（輻照度、溫濕度曲線）、每周檢查核心部件狀態(tài)、每月進行性能校準。常見故障處理流程：當(dāng)出現(xiàn) “氙燈電流異常" 報警時，先檢查冷卻水路是否通暢，再測量燈管電阻（正常應(yīng)在 5-10Ω）；發(fā)生 “濕度失控" 時，優(yōu)先檢查加濕器水位和霧化片工作狀態(tài)，排除管路堵塞。
長期停用（超過 1 個月）時，需執(zhí)行保養(yǎng)程序：將試驗艙清潔干燥后，取出所有樣品架，關(guān)閉水路閥門并排空積水，每月通電一次（運行 1 小時），保持電氣元件干燥。重新啟用前，需進行 3 次全流程空艙試驗（各 12 小時），確認輻照度穩(wěn)定性、溫濕度控制精度等指標符合標準后，方可加載樣品進行正式測試。
通過系統(tǒng)化的維護管理，氙燈老化試驗箱的年故障停機時間可控制在 8 小時以內(nèi)，燈管使用壽命延長 15% 以上，試驗數(shù)據(jù)重復(fù)性提升至 95% 以上。建議結(jié)合設(shè)備使用頻次，制定個性化的《維護作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各部件的保養(yǎng)周期、操作方法和驗收標準，確保設(shè)備長期處于最佳運行狀態(tài)，為材料耐候性評估提供可靠的試驗數(shù)據(jù)支撐。
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更新時間：2025-08-12 
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