溫度范圍：依據(jù)電子元器件的使用環(huán)境和技術要求來設定試驗箱的溫度范圍。例如，對于一般的消費電子產品，溫度范圍可設定為 0℃-70℃；而對于汽車電子元件，由于其工作環(huán)境更為嚴苛，溫度范圍可能需要設置為 - 40℃-125℃甚至更寬。

溫變速率：升溫速率和降溫速率的設定需綜合考慮電子元器件的特性以及實際使用中的溫度變化情況。通常情況下，升溫速率設定為 15℃/min，降溫速率設定為 10℃/min。但對于一些對溫度變化較為敏感的元器件，可能需要適當調整溫變速率，以更準確地模擬其實際工作狀態(tài)。

循環(huán)次數(shù)：一般進行 5-10 個溫變循環(huán)，每個循環(huán)包括升溫、高溫保持、降溫、低溫保持四個階段。高溫保持和低溫保持的時間需根據(jù)樣品的大小和熱傳導特性來確定，一般為 30-60 分鐘。通過多次循環(huán)測試，能夠更全面地檢測電子元器件在反復溫度變化作用下的性能變化情況。

開機預熱：打開快速溫變試驗箱的電源開關，設備將進行初始化操作，待初始化完成后進入待機狀態(tài)。在此期間，觀察設備的顯示屏，確認各項參數(shù)顯示正常，沒故障報警信息。

啟動試驗：在設備待機狀態(tài)下，輸入預先設定好的試驗條件，包括溫度范圍、溫變速率、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。確認參數(shù)無誤后，啟動試驗程序，試驗箱將按照預設的程序開始運行。在試驗過程中，密切關注控制顯示屏上實時顯示的當前溫度、剩余時間以及溫度變化曲線等信息，確保設備運行正常。

數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時采集并記錄電子元器件的電性能參數(shù)以及試驗箱內的溫濕度數(shù)據(jù)。操作人員需定期查看數(shù)據(jù)采集情況，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。同時，在每個溫變循環(huán)結束后，暫停試驗，將樣品從試驗箱中取出，放置在標準測試環(huán)境（溫度 25±2℃、濕度 50±5% RH）下 1-2 小時，待樣品溫度恢復到環(huán)境溫度后，再次使用高精度萬用表、示波器等設備對樣品進行電性能測試，并記錄數(shù)據(jù)。通過對比不同循環(huán)階段的電性能數(shù)據(jù)，分析電子元器件在溫度變化過程中的性能變化趨勢。

關閉設備：當所有溫變循環(huán)測試完成后，試驗箱發(fā)出提示音，停止運行。此時，操作人員應等待箱內溫度逐漸恢復至接近室溫后，再打開箱門取出樣品。切勿在箱內溫度過高或過低時強行打開箱門，以免對設備造成損壞或對操作人員造成傷害。

樣品處理與分析：小心取出試驗樣品，避免對樣品造成機械損傷。對樣品進行詳細的外觀檢查，觀察是否存在焊點開裂、封裝損壞、引腳變形等明顯的物理缺陷。使用專業(yè)的檢測設備對樣品進行進一步的性能測試，如 X-ray 透視檢查、SEM 掃描電鏡分析等，以深入分析樣品內部是否存在潛在的失效問題。根據(jù)試驗過程中記錄的數(shù)據(jù)，繪制電性能參數(shù)隨溫變循環(huán)次數(shù)的變化曲線，通過數(shù)據(jù)分析判斷電子元器件在快速溫變應力篩選測試中的可靠性水平，確定其是否滿足產品設計和使用要求。

設備清潔與維護：試驗結束后，及時清理試驗箱內外部的污垢和外來異物，保持設備的清潔和干燥。對試驗箱的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)（若有）等進行檢查和維護，如更換濕球紗布、檢查制冷劑的充注量、清潔冷凝器和蒸發(fā)器等。定期對設備的溫度傳感器、濕度傳感器進行校準，確保設備的測量精度始終保持在規(guī)定范圍內。同時，對設備的電氣系統(tǒng)進行檢查，緊固松動的接線端子，檢查接地保護是否可靠，以保障設備的長期穩(wěn)定運行。