一、引言

二、日常維護(hù)的具體措施及其對防止風(fēng)機(jī)故障的作用

（一）清潔工作

1. 風(fēng)機(jī)葉片清潔

• 定期對離心風(fēng)機(jī)的葉片進(jìn)行清潔是至關(guān)重要的。在試驗(yàn)箱運(yùn)行過程中，空氣中的灰塵、雜質(zhì)等會(huì)逐漸附著在葉片表面。隨著時(shí)間的推移，這些污垢會(huì)增加葉片的重量，破壞其動(dòng)平衡。一旦動(dòng)平衡失調(diào)，風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，不僅會(huì)加速葉片的磨損，還可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸變形、軸承損壞等一系列嚴(yán)重問題。例如，在一些粉塵較多的工業(yè)環(huán)境中使用的高低溫試驗(yàn)箱，如果風(fēng)機(jī)葉片長時(shí)間未清潔，葉片上積累的灰塵厚度可達(dá)數(shù)毫米，使得風(fēng)機(jī)振動(dòng)幅度大幅增加，最終導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障。通過定期使用軟毛刷或壓縮空氣對葉片進(jìn)行清潔，可有效去除污垢，保持葉片的輕盈與平衡，確保風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，防止因動(dòng)平衡問題引發(fā)的故障。

2. 通風(fēng)管道與過濾器清潔

• 通風(fēng)管道和過濾器的清潔同樣不容忽視。通風(fēng)管道若被灰塵、雜物堵塞，會(huì)增大空氣流通的阻力，使風(fēng)機(jī)需要克服更大的負(fù)荷來輸送空氣。這將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)電流增大，發(fā)熱加劇，長期處于這種狀態(tài)下，電機(jī)繞組容易因過熱而燒毀，軸承也會(huì)因過度磨損而損壞。過濾器作為阻擋灰塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)的第一道防線，如果過臟，會(huì)嚴(yán)重影響通風(fēng)效果，增加風(fēng)機(jī)的工作壓力。例如，在一些環(huán)境惡劣的實(shí)驗(yàn)室，通風(fēng)管道內(nèi)可能會(huì)積聚大量的纖維物、碎屑等，如果不及時(shí)清理，管道堵塞程度會(huì)逐漸加重，風(fēng)機(jī)風(fēng)量會(huì)明顯下降，電機(jī)溫度持續(xù)上升。定期清理通風(fēng)管道，如每季度使用專業(yè)的管道清潔工具進(jìn)行清理，及時(shí)更換臟污的過濾器，可保證通風(fēng)系統(tǒng)暢通無阻，降低風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷，減少因通風(fēng)不暢導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)。

（二）潤滑維護(hù)

1. 電機(jī)軸承潤滑

• 電機(jī)軸承是風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其良好的潤滑狀態(tài)對于風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。隨著風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，軸承內(nèi)的潤滑脂會(huì)逐漸消耗、變質(zhì)。如果潤滑脂不足或失效，軸承與軸之間的摩擦系數(shù)會(huì)增大，產(chǎn)生的熱量增多，導(dǎo)致軸承溫度升高。高溫會(huì)使軸承的滾珠、滾道等部件發(fā)生變形、磨損，甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，最終致使風(fēng)機(jī)無法轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，在一些長期連續(xù)運(yùn)行的高低溫試驗(yàn)箱中，若未按照規(guī)定時(shí)間對電機(jī)軸承進(jìn)行潤滑維護(hù)，軸承可能在運(yùn)行數(shù)千小時(shí)后就出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。定期檢查電機(jī)軸承的潤滑情況，如每半年補(bǔ)充或更換一次潤滑脂，可有效減少軸承的摩擦損耗，降低溫度，延長軸承的使用壽命，從而保障風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因軸承故障引發(fā)的風(fēng)機(jī)停機(jī)事故。

2. 風(fēng)機(jī)軸與其他傳動(dòng)部件潤滑

• 風(fēng)機(jī)軸與其他傳動(dòng)部件之間的潤滑也不容忽視。這些部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)相互摩擦，如果缺乏潤滑，會(huì)產(chǎn)生磨損、卡頓等問題，影響風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)效率，增加電機(jī)的負(fù)荷。例如，風(fēng)機(jī)軸與皮帶輪之間的連接部位，如果潤滑不良，皮帶輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不僅會(huì)降低風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，影響箱內(nèi)空氣循環(huán)，還會(huì)使皮帶因過度摩擦而損壞。定期對風(fēng)機(jī)軸與傳動(dòng)部件的連接部位涂抹適量的潤滑油，可確保傳動(dòng)順暢，減少部件之間的磨損，降低風(fēng)機(jī)故障的發(fā)生率。

（三）部件檢查與緊固

1. 風(fēng)機(jī)葉輪與軸的檢查緊固

• 定期檢查風(fēng)機(jī)葉輪與軸的連接是否牢固。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，由于振動(dòng)等因素，葉輪與軸的連接螺母可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。一旦松動(dòng)，葉輪會(huì)在軸上發(fā)生位移，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡被破壞，產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，進(jìn)而損壞風(fēng)機(jī)的其他部件。例如，在一些運(yùn)輸或使用過程中受到較大顛簸的高低溫試驗(yàn)箱，風(fēng)機(jī)葉輪與軸的連接容易松動(dòng)。通過定期檢查，如每月使用扳手檢查并緊固連接螺母，可保證葉輪與軸的連接穩(wěn)定可靠，防止因連接松動(dòng)引發(fā)的故障。

2. 電機(jī)與風(fēng)機(jī)支架的檢查緊固

• 電機(jī)與風(fēng)機(jī)支架的緊固情況也需要關(guān)注。如果支架松動(dòng)，電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，不僅會(huì)使電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的傳動(dòng)不穩(wěn)定，影響風(fēng)機(jī)的性能，還可能導(dǎo)致電機(jī)的電源線、控制線等連接線路因拉扯而損壞，引發(fā)電氣故障。例如，在一些頻繁啟停或長期處于振動(dòng)環(huán)境中的試驗(yàn)箱，電機(jī)與風(fēng)機(jī)支架的緊固螺栓容易松動(dòng)。定期檢查并緊固電機(jī)與風(fēng)機(jī)支架，可確保電機(jī)與風(fēng)機(jī)的安裝穩(wěn)固，保障風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，減少因安裝松動(dòng)導(dǎo)致的故障隱患。

（四）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測與調(diào)整

1. 風(fēng)機(jī)電流與電壓監(jiān)測

• 實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流和電壓是日常維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。風(fēng)機(jī)電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，電流和電壓應(yīng)處于穩(wěn)定的范圍內(nèi)。如果電流過大，可能是由于風(fēng)機(jī)過載（如通風(fēng)管道堵塞、葉輪卡死等）、電機(jī)繞組短路等原因引起；電壓異常則可能是供電電源故障或線路接觸不良所致。通過安裝電流互感器、電壓表等監(jiān)測設(shè)備，持續(xù)監(jiān)測風(fēng)機(jī)的電流和電壓，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)排查原因并進(jìn)行處理。例如，當(dāng)監(jiān)測到風(fēng)機(jī)電流突然增大時(shí)，立即檢查通風(fēng)管道和葉輪的情況，若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，及時(shí)清理，可避免因過載導(dǎo)致的電機(jī)燒毀等嚴(yán)重故障，保障風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。

2. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)量監(jiān)測

• 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量直接影響試驗(yàn)箱內(nèi)的溫濕度均勻性。定期使用轉(zhuǎn)速表、風(fēng)量儀等工具監(jiān)測風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，確保其符合試驗(yàn)箱的運(yùn)行要求。如果轉(zhuǎn)速下降或風(fēng)量不足，可能是風(fēng)機(jī)葉片損壞、電機(jī)功率下降等原因造成的。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決這些問題，可保證試驗(yàn)箱的溫濕度控制精度，同時(shí)也能防止因風(fēng)機(jī)性能下降導(dǎo)致的其他故障。例如，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，檢查葉片是否有變形或損壞，若有則及時(shí)更換葉片，使風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常的風(fēng)量輸出，避免因風(fēng)量問題影響試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度分布，進(jìn)而引發(fā)其他部件的故障。

三、總結(jié)